80% проблем с покрытием вызваны неправильной конструкцией.
В процессе покраскипокрытиеПроблемы неизбежно возникнут, некоторые дефекты возникают в процессе отверждения и высыхания покрытия, а некоторые возникают после его ввода в эксплуатацию.
Неправильные процедуры нанесения строительного покрытия могут создать множество проблем.Если строительное оборудование не обслуживается должным образом или, как правило, не в хорошем состоянии, или если у строителя плохие навыки, легко могут возникнуть дефекты покрытия.Опытные аппликаторы могут избежать некоторых проблем, но некоторые из них неизбежны.Помимо того, когда погодные условия оказывают существенное влияние на конечный результат, нам необходимо понимать некоторые другие условия, которые могут привести кпокрытиедефектов, чтобы можно было эффективно избежать проблем.
Анализ и устранение распространенных дефектов покрытия
1. Удаление масла не чистое.
Чистящее средство на водной основе: (анализ причин)
1. Концентрация обезжиривающего средства в баке слишком низкая.
2. Низкая температура обезжиривания и короткое время.
3, старение жидкости в слотах
Решение:
1. Добавьте средство для удаления жира, отрегулируйте концентрацию, проверьте индикаторы.
2. Повысьте температуру резервуара для обезжиривания и увеличьте время погружения.
3. Замените жидкость в резервуаре.
Органический растворитель: (анализ причин)
1. Содержание масла в растворителе слишком велико.
2. Время обезжиривания слишком короткое.
Решение:
1. Замените растворитель.
2. Отрегулируйте время.
2. Плохое качество дробеструйной обработки.
Анализ причин:
1. Кожа, подвергнутая дробеструйной очистке, не является чистой.
2. Стальная дробь с маслом.
3. Деформация заготовки и образование синяков.
Решение:
1. Отрегулируйте время дробеструйной обработки и электрический ток.
2. Замените стальную дробь.
3. Отрегулируйте объем загрузки дробеструйной обработки, электрический ток и время очистки (специальная заготовка не подлежит дробеструйной обработке).
3.Старение резервуарной жидкости
Анализ причин:
1. Солнечный свет освещает резервуар с жидкостью.
2. Кислота, щелочь, фосфорная кислота, соляная кислота или органические растворители находятся в резервуаре с жидкостью.
3. Стальная дробь и ржавчина попадают в резервуар с жидкостью.
4. Индекс покрывающей жидкости не является нормальным.
5. Жидкость в баке обновляется не часто.
Решение:
1. Избегайте воздействия солнечных лучей на жидкость в резервуаре.
2. Жидкость в баке не должна содержать кислот, щелочей, органических веществ и т. д.
3. Регулярная очистка резервуара с помощью фильтра 100 меш, помещая магнит в жидкость резервуара.
4. Ежедневно проверяйте резервуар с жидкостью и своевременно корректируйте его.
5. Строго контролируйте температуру хранения жидкости в резервуаре (10 ℃) и искусственно обновляйте ее при необходимости.
4. Плохая адгезия заготовки.
Анализ причин:
1. Недостаточное удаление масла.
2. Качество балласта плохое.
3. Старение слотовой жидкости, нестабильные показатели и примеси в слотовой жидкости.
4. Недостаточно температуры и времени отверждения.
5. Слой покрытия слишком толстый.
Решение:
1. Проверьте эффект удаления масла.
2. Проверьте качество дробеструйной обработки.
3. Своевременное обнаружение и регулировка индекса жидкости в резервуаре.
4. Проверьте температуру и время отверждения.
5. Отрегулируйте толщину покрытия, чтобы обеспечить количество покрытия и время солевого распыления.
5. Заготовка с выпотом
Анализ причин:
1. Вязкость слишком высокая, температура заготовки слишком высокая.
2. Медленная центробежная скорость, несколько раз, на короткое время.
3. После нанесения покрытия погружением на заготовке появляются пузырьки.
4. Специальная заготовка
Решение:
1. Уменьшите вязкость до указанного диапазона, перед нанесением покрытия заготовку следует охладить до комнатной температуры.
2. Отрегулируйте время центробежного вращения, количество раз и скорость вращения.
3. После нанесения покрытия продуйте заготовку на сетчатой ленте.
4. Используйте кисть по мере необходимости.
6. Плохие антикоррозионные характеристики заготовки.
Анализ причин:
1. Недостаточное удаление масла.
2. Качество дробеструйной обработки плохое.
3. Старение слотовой жидкости, нестабильные показатели и примеси в слотовой жидкости.
4. Температура отверждения слишком высокая или слишком низкая, недостаточно времени.
5. Количество покрытия недостаточно.
Решение:
1. Проверьте эффект удаления масла.
2. Проверьте эффект дробеструйной обработки.
3. Проверяйте индикаторы жидкости в баке и регулируйте их ежедневно.
4. Проверьте температуру спекания и своевременно отрегулируйте ее.
5. Каждый из них покрыт хорошим количеством экспериментов с покрытием, чтобы отрегулировать процесс.
7. Покрытие Dacromet не удалось.
Анализ причин:
1. Удаление масла с детали не является чистым.
2. Заготовка имеет окисленную кожуру или ржавчину.
3. Вязкость и удельный вес краски слишком низкие.
4. Чрезмерная сушка
5. Разница температур между заготовкой и жидкостью в резервуаре слишком велика.
Решение:
1. Повторное смазывание, обнаружение метода водяной пленки.
2. Отрегулируйте время струйной обработки, пока качество струйной обработки не будет удовлетворительным.
3. Отрегулируйте индекс краски покрытия.
4. Отрегулируйте скорость центробежного вращения, время и время.
5. Обеспечьте количество покрытия и уменьшите разницу температур.
Время публикации: 01 апреля 2022 г.