В цинк-алюминиевых сплавах часто возникают различные трудности.покрытиеПроцесс и то, как найти истинную причину этих трудностей, стал трудным моментом в индустрии покрытий.
Помимо самой заготовки, важнейшим сырьем для цинк-алюминиевого покрытия является раствор цинк-алюминиевого микропокрытия.Плохой контроль раствора цинк-алюминиевого покрытия может привести ко многим нежелательным явлениям, таким как скопление раствора, общий черный цвет, провисание водяных знаков, плохая адгезия, разрушение солевого тумана и т. д.
Накопление раствора происходит главным образом из-за слишком высокой вязкости и температуры раствора покрытия, а также из-за неспособности центрифуги эффективно вытряхнуть излишек раствора покрытия.
Общий черный цвет обусловлен главным образом тем, что раствор покрытия не перемешивается равномерно, а содержание твердых веществ в верхнем слое раствора покрытия низкое, поэтому даже если покрытие адсорбируется на заготовке, покрытие будет потеряно (эффективные твердые ингредиенты теряются). для части локации) через поток самого раствора покрытия после поступления в сушильный канал.
Провисание водяного знака в первую очередь вызвано неравномерным смешиванием и непостоянным цветом раствора покрытия.
Плохая адгезия обусловлена, главным образом, слишком большим количеством нежелательных веществ в растворе покрытия (таких как стальная дробь, окисленная смола и пыль железного порошка).
Существует множество причин выхода из строя солевого тумана, и любые незначительные изменения в растворе цинк-алюминиевого покрытия окажут на него влияние.Однако соляные брызги — это самое важное средство, необходимое нам для достижения цели.
Поэтому важно следить за тем, чтобы уход и использование раствора для покрытия контролировались.
Замечания по уходу и использованию раствора цинк-алюминиевого покрытия в процессе нанесения покрытия.
1. Измерение индикатора рабочего раствора раствора покрытия.
Измеряйте вязкость каждые 2 часа, измеряйте температуру и влажность каждые 2 часа и измеряйте содержание твердых веществ один раз за смену.
2. Приготовление рабочего раствора краски.
Для полного перемешивания рабочего раствора покрытия в погружном баке следует использовать большой миксер в течение 15 минут перед подачей на линию нанесения покрытия, а раствор покрытия на масляной основе на линии нанесения покрытия необходимо сливать с линии после 12 часов непрерывной работы и повторно -перемешивали в течение 10 минут в раздаточном помещении перед подачей в эксплуатацию.
В соответствии с планом производства раствор покрытия на водной основе для защиты окружающей среды должен быть возвращен в помещение для выдачи, запечатанное при постоянной температуре, чтобы предотвратить старение раствора покрытия, если производственный план недоступен в течение как минимум трех дней.
3. Фильтрация
Фильтрация на масляной основепокрытиераствор один раз в 3 рабочих дня, раствор для масляного покрытия один раз в 7 рабочих дней и раствор для покрытия на водной основе один раз в 10 рабочих дней.При фильтровании удалите из раствора покрытия стальную дробь и железный порошок.Частоту фильтрации следует увеличить в жаркую погоду или в случае проблем с качеством.
4. Обновление
Во время обычного расхода раствора для покрытия в баке для окунания раствор для покрытия и разбавитель, которые смешиваются в помещении для выдачи, добавляются и обновляются.
Проверка данных должна быть завершена для раствора для покрытия, который не использовался в течение как минимум одной недели в баке для погружения, прежде чем он снова будет поставлен на линию нанесения покрытия, и его нельзя вводить в эксплуатацию, если проверка не будет квалифицирована.В случае незначительного отклонения зачерпните 1/4 раствора покрытия в бак для погружения, добавьте 1/4 нового раствора для обновления и зачерпните часть добавляемого исходного раствора в соотношении 1:1. при замешивании нового раствора для последующего производства.
5. Управление хранилищем
Температуру и влажность хранения (особенно летом) следует контролировать и фиксировать в строгом соответствии с инструкциями, а также своевременно сообщать о превышении нормы.
Температура хранения бака для раствора покрытия в помещении для выдачи должна быть как можно ближе к температуре наружного воздуха, чтобы капли воды из-за точки росы не влияли на эффективность раствора.Температура хранения нового бака для раствора перед открытием составляет 20±2℃.Если разница между температурой нового раствора для нанесения покрытия и температурой наружного воздуха велика, бак с раствором необходимо загерметизировать снаружи на 4 часа перед добавлением, чтобы гарантировать, что температура внутри и снаружи бака одинакова.
6. Меры предосторожности при использовании
(1) Любой резервуар с раствором покрытия, входящий или выходящий из помещения выдачи, должен быть запечатан оберточной пленкой и закрыт крышкой резервуара.
(2) Примите защитные меры в дождливую и очень влажную погоду.
(3) Во время временного отключения, вызванного различными проблемами с оборудованием, бак для погружения не должен находиться в нерабочем состоянии более 4 часов.
(4) Чтобы обеспечить стабильность раствора покрытия, никакие горячие предметы (особенно заготовки, которые не были охлаждены до комнатной температуры) не должны контактировать с раствором покрытия на всех линиях.
Время публикации: 01 июня 2022 г.