1. Обезжиривание
Обезжиривание заключается в удалении смазки с поверхности детали и переводе смазки в растворимые вещества или в эмульгировании и диспергировании смазки для равномерного и стабильного распределения смазки в жидкости ванны на основе эффектов омыления, солюбилизации, смачивания, диспергирования и эмульгирования различных типов смазки от обезжиривания. агенты.Критериями оценки качества обезжиривания являются: поверхность детали после обезжиривания не должна иметь видимых следов жира, эмульсии и других загрязнений, а после мытья поверхность должна быть полностью смочена водой.Качество обезжиривания в основном зависит от пяти факторов, включая свободную щелочность, температуру обезжиривающего раствора, время обработки, механическое воздействие и содержание масла в обезжиривающем растворе.
1.1 Свободная щелочность (FAL)
Только соответствующая концентрация обезжиривающего средства может обеспечить наилучший эффект.Необходимо определить свободную щелочность (FAL) обезжиривающего раствора.Низкий уровень FAL снизит эффект удаления масла, а высокий FAL увеличит затраты на материалы, увеличит нагрузку на промывку после обработки и даже приведет к загрязнению поверхности, активирующей и фосфатирующей.
1.2 Температура обезжиривающего раствора
Любой обезжиривающий раствор следует использовать при наиболее подходящей температуре.Если температура ниже требований процесса, обезжиривающий раствор не сможет обеспечить полное обезжиривание;если температура слишком высока, потребление энергии будет увеличено, и появятся отрицательные эффекты, поэтому обезжиривающий агент быстро испаряется, а быстрая скорость высыхания поверхности, которая легко вызывает ржавчину, пятна щелочи и окисление, влияет на качество фосфатирования в последующем процессе. .Автоматический контроль температуры также следует регулярно калибровать.
1.3 Время обработки
Обезжиривающий раствор должен полностью контактировать с маслом на заготовке для обеспечения достаточного времени контакта и реакции для достижения лучшего обезжиривающего эффекта.Однако если время обезжиривания слишком велико, матовость поверхности заготовки увеличится.
1.4 Механическое действие
Циркуляция насоса или движение заготовки в процессе обезжиривания, дополненное механическим воздействием, могут повысить эффективность удаления масла и сократить время погружения и очистки;Скорость обезжиривания распылением более чем в 10 раз выше, чем при обезжиривании погружением.
1.5 Содержание масла в обезжиривающем растворе
Повторное использование жидкости для ванны будет продолжать увеличивать содержание масла в жидкости для ванны, и когда содержание масла достигнет определенного соотношения, эффект обезжиривания и эффективность очистки обезжиривающего агента значительно снизятся.Чистота обрабатываемой поверхности детали не улучшится, даже если поддерживать высокую концентрацию раствора в резервуаре за счет добавления химикатов.Обезжиривающая жидкость, которая состарилась и пришла в негодность, должна быть заменена во всем баке.
2. Кислотное травление
Ржавчина возникает на поверхности стали, используемой для изготовления продукции, при ее прокатке, хранении и транспортировке.Слой ржавчины имеет рыхлую структуру и не может прочно скрепиться с основным материалом.Оксид и металлическое железо могут образовывать первичный элемент, что еще больше способствует коррозии металла и вызывает быстрое разрушение покрытия.Поэтому перед покраской ржавчину необходимо очистить.Ржавчину часто удаляют травлением кислотой.Благодаря быстрой скорости удаления ржавчины и низкой стоимости кислотное травление не деформирует металлическую заготовку и может удалить ржавчину со всех сторон.Травление должно соответствовать требованиям качества, чтобы на травленной заготовке не было визуально видимых окислов, ржавчины и перетравливания.Факторы, влияющие на эффект удаления ржавчины, в основном следующие.
2.1 Свободная кислотность (FA)
Измерение свободной кислотности (FA) травильного бака является наиболее прямым и эффективным методом оценки эффективности удаления ржавчины в травильном баке.Если свободная кислотность низкая, эффект удаления ржавчины будет плохим.Когда свободная кислотность слишком высока, содержание кислотного тумана в рабочей среде велико, что не способствует охране труда;металлическая поверхность склонна к «перетравливанию»;и трудно очистить остаточную кислоту, что приводит к загрязнению последующего раствора в резервуаре.
2.2 Температура и время
Травление в большинстве случаев проводится при комнатной температуре, а травление с подогревом следует проводить при температуре от 40 до 70 ℃.Хотя температура оказывает большее влияние на улучшение травильной способности, слишком высокая температура усугубляет коррозию заготовки и оборудования и оказывает неблагоприятное воздействие на рабочую среду.Время травления должно быть как можно более коротким после полного удаления ржавчины.
2.3 Загрязнение и старение
В процессе удаления ржавчины кислотный раствор будет продолжать приносить масло или другие примеси, а взвешенные примеси можно удалить путем соскабливания.Когда растворимые ионы железа превышают определенное содержание, эффект удаления ржавчины раствором в резервуаре будет значительно снижен, а избыточные ионы железа будут смешаны в резервуар для фосфата с остатками на поверхности заготовки, ускоряя загрязнение и старение раствора в резервуаре для фосфата, и серьезно влияет на качество фосфатирования заготовки.
3. Активация поверхности
Поверхностно-активирующий агент может устранить неровность поверхности детали из-за удаления масла щелочью или удаления ржавчины травлением, в результате чего на поверхности металла образуется большое количество очень мелких кристаллических центров, что ускоряет скорость реакции фосфата и способствует образованию фосфатных покрытий.
3.1 Качество воды
Серьезная водная ржавчина или высокая концентрация ионов кальция и магния в растворе резервуара повлияют на стабильность раствора, активирующего поверхность.Смягчители воды можно добавлять при приготовлении раствора в баке, чтобы исключить влияние качества воды на активирующий раствор поверхности.
3.2 Используйте время
Поверхностно-активирующий агент обычно изготавливают из коллоидной соли титана, обладающей коллоидной активностью.Коллоидная активность теряется после длительного использования средства или увеличения примесных ионов, что приводит к осаждению и расслоению жидкости ванны.Поэтому жидкость в ванне необходимо заменить.
4. Фосфатирование
Фосфатирование — это процесс химической и электрохимической реакции с образованием фосфатного химического конверсионного покрытия, также известного как фосфатное покрытие.Раствор низкотемпературного фосфатирования цинка обычно используется при покраске автобусов.Основные цели фосфатирования — обеспечить защиту основного металла, в определенной степени предотвратить коррозию металла, а также улучшить адгезию и способность слоя лакокрасочной пленки предотвращать коррозию.Фосфатирование является наиболее важной частью всего процесса предварительной обработки и имеет сложный механизм реакции и множество факторов, поэтому контролировать процесс производства фосфатной жидкости для ванны сложнее, чем для другой жидкости для ванны.
4.1 Коэффициент кислотности (отношение общей кислотности к свободной кислотности)
Повышенное кислотное соотношение может ускорить скорость реакции фосфатирования и сделать фосфатированиепокрытиетоньше.Но слишком высокое соотношение кислоты сделает слой покрытия слишком тонким, что приведет к фосфатированию заготовки;низкое кислотное соотношение замедляет скорость реакции фосфатирования, снижает коррозионную стойкость и делает кристаллы фосфатирования грубыми и пористыми, что приводит к образованию желтой ржавчины на фосфатирующей заготовке.
4.2 Температура
Если температуру жидкости в ванне соответствующим образом повысить, скорость образования покрытия ускоряется.Но слишком высокая температура повлияет на изменение кислотного соотношения и стабильность жидкости ванны, а также увеличит количество шлака, выделяющегося из жидкости ванны.
4.3 Количество осадка
При непрерывной реакции фосфата количество осадка в жидкости ванны будет постепенно увеличиваться, а избыток осадка повлияет на реакцию поверхности раздела заготовки, что приведет к размытию фосфатного покрытия.Поэтому жидкость для ванны необходимо выливать в зависимости от количества обрабатываемой детали и времени использования.
4.4 Нитрит NO-2 (концентрация ускорителя)
NO-2 может ускорить реакцию фосфата, улучшить плотность и коррозионную стойкость фосфатного покрытия.Слишком высокое содержание NO-2 приведет к образованию белых пятен на слое покрытия, а слишком низкое содержание снизит скорость образования покрытия и приведет к образованию желтой ржавчины на фосфатном покрытии.
4.5 Сульфатный радикал SO2-4
Слишком высокая концентрация травильного раствора или плохой контроль промывки могут легко увеличить количество сульфатных радикалов в жидкости фосфатной ванны, а слишком высокое содержание ионов сульфата замедлит скорость реакции фосфата, что приведет к образованию крупных и пористых кристаллов фосфатного покрытия и снижению коррозионной стойкости.
4.6 Ион железа Fe2+
Слишком высокое содержание ионов двухвалентного железа в растворе фосфата снижает коррозионную стойкость фосфатного покрытия при комнатной температуре, делает фосфатное покрытие кристаллическим при средней температуре, увеличивает осадок фосфатного раствора при высокой температуре, делает раствор мутным и увеличивает свободную кислотность.
5. Деактивация
Целью дезактивации является закрытие пор фосфатного покрытия, улучшение его коррозионной стойкости и особенно улучшение общей адгезии и коррозионной стойкости.В настоящее время существует два способа деактивации: хромовый и безхромовый.Однако для дезактивации используется щелочная неорганическая соль, и большая часть соли содержит фосфат, карбонат, нитрит и фосфат, которые могут серьезно повредить долговременную адгезию и коррозионную стойкость материала.покрытия.
6. Промывка водой
Целью промывки водой является удаление остатков жидкости на поверхности детали от предыдущей жидкости в ванне, а качество промывки водой напрямую влияет на качество фосфатирования заготовки и стабильность жидкости в ванне.Во время водной промывки жидкости ванны следует контролировать следующие аспекты.
6.1 Содержание остатков ила не должно быть слишком высоким.Слишком высокое содержание приводит к образованию золы на поверхности заготовки.
6.2 Поверхность жидкости ванны не должна содержать взвешенных примесей.Промывка переливной водой часто используется для обеспечения отсутствия взвешенного масла или других примесей на поверхности жидкости ванны.
6.3 Значение pH рабочей жидкости должно быть близким к нейтральному.Слишком высокое или слишком низкое значение pH легко приведет к растеканию жидкости ванны, что повлияет на стабильность последующей жидкости ванны.
Время публикации: 23 мая 2022 г.