1. Обезжиривание
Обезжиривание заключается в удалении смазки с поверхности детали и переводе смазки в растворимые вещества или в эмульгировании и диспергировании смазки для равномерного и стабильного распределения смазки в жидкости ванны на основе эффектов омыления, солюбилизации, смачивания, диспергирования и эмульгирования различных типов смазки от обезжиривания. агенты.Критериями оценки качества обезжиривания являются: поверхность детали после обезжиривания не должна иметь видимых следов жира, эмульсии и других загрязнений, а после мытья поверхность должна быть полностью смочена водой.Качество обезжиривания в основном зависит от пяти факторов, включая свободную щелочность, температуру обезжиривающего раствора, время обработки, механическое воздействие и содержание масла в обезжиривающем растворе.
1.1 Свободная щелочность (FAL)
Только соответствующая концентрация обезжиривающего средства может обеспечить наилучший эффект.Необходимо определить свободную щелочность (FAL) обезжиривающего раствора.Низкий FAL уменьшит эффект удаления масла, а высокий FAL увеличит затраты на материалы, увеличит нагрузку на промывку после обработки и даже приведет к загрязнению поверхности, активирующей и фосфатирующей.
1.2 Температура обезжиривающего раствора
Любой обезжиривающий раствор следует использовать при наиболее подходящей температуре.Если температура ниже требований процесса, обезжиривающий раствор не сможет обеспечить полное обезжиривание;если температура слишком высока, потребление энергии увеличится и появятся негативные последствия, поэтому обезжиривающий агент быстро испаряется, а быстрая скорость высыхания поверхности, которая легко вызывает ржавчину, пятна щелочи и окисление, влияет на качество фосфатирования в последующем процессе. .Автоматический контроль температуры также следует регулярно калибровать.
1.3 Время обработки
Обезжиривающий раствор должен полностью контактировать с маслом на заготовке для обеспечения достаточного времени контакта и реакции для достижения лучшего обезжиривающего эффекта.Однако если время обезжиривания слишком велико, матовость поверхности заготовки увеличится.
1.4 Механическое действие
Циркуляция насоса или движение заготовки в процессе обезжиривания, дополненное механическим воздействием, могут повысить эффективность удаления масла и сократить время погружения и очистки;Скорость обезжиривания распылением более чем в 10 раз выше, чем при обезжиривании погружением.
1.5 Содержание масла в обезжиривающем растворе
Повторное использование жидкости для ванны будет продолжать увеличивать содержание масла в жидкости для ванны, и когда содержание масла достигнет определенного соотношения, эффект обезжиривания и эффективность очистки обезжиривающего агента значительно снизятся.Чистота обработанной поверхности детали не улучшится, даже если поддерживать высокую концентрацию раствора в резервуаре за счет добавления химикатов.Обезжиривающая жидкость, которая состарилась и пришла в негодность, должна быть заменена во всем баке.
2. Кислотное травление
Ржавчина возникает на поверхности стали, используемой для изготовления продукции, при ее прокатке, хранении и транспортировке.Слой ржавчины имеет рыхлую структуру и не может прочно скрепиться с основным материалом.Оксид и металлическое железо могут образовывать первичную ячейку, что еще больше способствует коррозии металла и вызывает быстрое разрушение покрытия.Поэтому перед покраской ржавчину необходимо очистить.Ржавчину часто удаляют травлением кислотой.Благодаря быстрой скорости удаления ржавчины и низкой стоимости кислотное травление не деформирует металлическую заготовку и может удалить ржавчину со всех сторон.Травление должно соответствовать требованиям качества, чтобы на травленной заготовке не было визуально видимых окислов, ржавчины и перетравлений.Факторы, влияющие на эффект удаления ржавчины, в основном следующие.
2.1 Свободная кислотность (FA)
Измерение свободной кислотности (FA) травильного бака является наиболее прямым и эффективным методом оценки эффективности удаления ржавчины в травильном баке.Если свободная кислотность низкая, эффект удаления ржавчины будет плохим.Когда свободная кислотность слишком высока, содержание кислотного тумана в рабочей среде велико, что не способствует охране труда;металлическая поверхность склонна к «перетравливанию»;и трудно очистить остаточную кислоту, что приводит к загрязнению последующего раствора в резервуаре.
2.2 Температура и время
Травление в большинстве случаев проводится при комнатной температуре, а травление с подогревом следует проводить при температуре от 40 до 70 ℃.Хотя температура оказывает большее влияние на улучшение травильной способности, слишком высокая температура усугубляет коррозию заготовки и оборудования и оказывает неблагоприятное воздействие на рабочую среду.Время травления должно быть как можно более коротким после полного удаления ржавчины.
2.3 Загрязнение и старение
В процессе удаления ржавчины кислотный раствор будет продолжать приносить масло или другие примеси, а взвешенные примеси можно удалить путем соскабливания.Когда растворимые ионы железа превышают определенное содержание, эффект удаления ржавчины раствором в резервуаре будет значительно снижен, а избыточные ионы железа будут смешаны в резервуар для фосфата с остатками на поверхности заготовки, ускоряя загрязнение и старение раствора в резервуаре для фосфата, и серьезно влияет на качество фосфатирования заготовки.
3. Активация поверхности
Поверхностно-активирующий агент может устранить неровность поверхности детали из-за удаления масла щелочью или удаления ржавчины травлением, в результате чего на поверхности металла образуется большое количество очень мелких кристаллических центров, что ускоряет скорость реакции фосфата и способствует образованию фосфатных покрытий.
3.1 Качество воды
Серьезная водная ржавчина или высокая концентрация ионов кальция и магния в растворе резервуара повлияют на стабильность раствора, активирующего поверхность.Смягчители воды можно добавлять при приготовлении раствора в баке, чтобы исключить влияние качества воды на активирующий раствор поверхности.
3.2 Используйте время
Поверхностно-активирующий агент обычно изготавливают из коллоидной соли титана, обладающей коллоидной активностью.Коллоидная активность теряется после длительного использования средства или увеличения примесных ионов, что приводит к осаждению и расслоению жидкости ванны.Поэтому жидкость в ванне необходимо заменить.
4. Фосфатирование
Фосфатирование — это процесс химической и электрохимической реакции с образованием фосфатного химического конверсионного покрытия, также известного как фосфатное покрытие.Раствор низкотемпературного фосфатирования цинка обычно используется при покраске автобусов.Основные цели фосфатирования — обеспечить защиту основного металла, в определенной степени предотвратить коррозию металла, а также улучшить адгезию и способность предотвращения коррозии слоя лакокрасочной пленки.Фосфатирование является наиболее важной частью всего процесса предварительной обработки и имеет сложный механизм реакции и множество факторов, поэтому контролировать процесс производства фосфатной жидкости для ванны сложнее, чем для другой жидкости для ванны.
4.1 Коэффициент кислотности (отношение общей кислотности к свободной кислотности)
Повышенное кислотное соотношение может ускорить скорость реакции фосфатирования и сделать фосфатированиепокрытиетоньше.Но слишком высокое соотношение кислоты сделает слой покрытия слишком тонким, что приведет к фосфатированию заготовки;низкое кислотное соотношение замедляет скорость реакции фосфатирования, снижает коррозионную стойкость и делает кристаллы фосфатирования грубыми и пористыми, что приводит к образованию желтой ржавчины на фосфатирующей заготовке.
4.2 Температура
Если температуру жидкости в ванне соответствующим образом повысить, скорость образования покрытия ускоряется.Но слишком высокая температура повлияет на изменение кислотного соотношения и стабильность жидкости ванны, а также увеличит количество шлака, выделяющегося из жидкости ванны.
4.3 Количество осадка
При непрерывной реакции фосфата количество осадка в жидкости ванны будет постепенно увеличиваться, а избыток осадка повлияет на реакцию поверхности раздела заготовки, что приведет к размытию фосфатного покрытия.Поэтому жидкость для ванны необходимо выливать в зависимости от количества обрабатываемой детали и времени использования.
4.4 Нитрит NO-2 (концентрация ускорителя)
NO-2 может ускорить реакцию фосфата, улучшить плотность и коррозионную стойкость фосфатного покрытия.Слишком высокое содержание NO-2 приведет к образованию белых пятен на слое покрытия, а слишком низкое содержание снизит скорость образования покрытия и приведет к образованию желтой ржавчины на фосфатном покрытии.
4.5 Сульфатный радикал SO2-4
Слишком высокая концентрация травильного раствора или плохой контроль промывки могут легко увеличить количество сульфатных радикалов в жидкости фосфатной ванны, а слишком высокое содержание ионов сульфата замедлит скорость реакции фосфата, что приведет к образованию крупных и пористых кристаллов фосфатного покрытия и снижению коррозионной стойкости.
4.6 Ион железа Fe2+
Слишком высокое содержание ионов двухвалентного железа в растворе фосфата снизит коррозионную стойкость фосфатного покрытия при комнатной температуре, сделает фосфатное покрытие кристаллическим при средней температуре, увеличит осадок фосфатного раствора при высокой температуре, сделает раствор мутным и увеличит свободную кислотность.
5. Деактивация
Целью дезактивации является закрытие пор фосфатного покрытия, улучшение его коррозионной стойкости и особенно улучшение общей адгезии и коррозионной стойкости.В настоящее время существует два способа деактивации: хромовый и безхромовый.Однако для дезактивации используется щелочная неорганическая соль, и большая часть соли содержит фосфат, карбонат, нитрит и фосфат, которые могут серьезно повредить долговременную адгезию и коррозионную стойкость материала.покрытия.
6. Промывка водой
Целью промывки водой является удаление остатков жидкости на поверхности детали от предыдущей жидкости в ванне, а качество промывки водой напрямую влияет на качество фосфатирования заготовки и стабильность жидкости в ванне.Во время водной промывки жидкости ванны следует контролировать следующие аспекты.
6.1 Содержание остатков ила не должно быть слишком высоким.Слишком высокое содержание приводит к образованию золы на поверхности заготовки.
6.2 Поверхность жидкости ванны не должна содержать взвешенных примесей.Промывка переливной водой часто используется для того, чтобы убедиться в отсутствии взвешенного масла или других примесей на поверхности жидкости ванны.
6.3 Значение pH рабочей жидкости должно быть близким к нейтральному.Слишком высокое или слишком низкое значение pH легко приведет к растеканию жидкости ванны, что повлияет на стабильность последующей жидкости ванны.
Время публикации: 23 мая 2022 г.