По сравнению с такими процессами, как гальваническое покрытие иобработка поверхности, чистка кажется незначительным шагом.Большинство из вас, возможно, не считает уборку целесообразным вложением средств, поскольку уборка требует только времени и денег.Но на самом деле очистка имеет решающее значение для качества продукции и оказывает большое влияние на последующий процесс.Необходимо проанализировать причины, почему уборка так важна.
До термообработки поверхность заготовки при визуальном осмотре обычно выглядит чистой и без дефектов.Однако в процессах после термообработки (например, азотирования) выявляются проблемы, связанные с некачественной чистотой поверхности.Переделка дефектной продукции требует больших затрат времени и денег, а дефектную продукцию в большинстве случаев невозможно переработать.
В случае возникновения любой из таких проблем нам следует как можно скорее выяснить причины.В первую очередь следует проверить механические причины и причины, связанные с оборудованием: тип материала, форма деталей, процедура печи азотирования и механическая обработка.Если эти факторы можно исключить, то причиной дефекта обычно является невидимый диффузионно-блокирующий слой на поверхности заготовки, а это означает, что дефект вызывает именно какой-то остаток на визуально чистой поверхности детали.
Перед термообработкой деталь подвергается множеству процессов, приводящих к изменению поверхности.Есть два основных типа изменений.
Механические изменения: деформация;экструзия;шлифовка.
Химические изменения: фосфатные слои (например, фосфатирование цинка для облегчения рисования);антикоррозионные составы;хлор, фосфор или сера могут содержаться в СОЖ, омыляющей жидкости, масле и других присадках;Реагент для обнаружения поверхностных трещин.
Как очистить заготовку, чтобы обеспечить чистоту поверхности?
Обычно для очистки заготовки используется 95-99% воды с 1-5% чистящего средства, и качество воды очень важно.Примеси в воде, такие как кальций, магний, натрий, калий и хлориды, могут оставаться на поверхности детали после высыхания, образуя диффузионный барьер, поэтому для предотвращения этого следует использовать деионизированную воду с проводимостью до 50 мкСм/см. проблемы во время уборки.
Водная система очистки содержит два типа компонентов: основное чистящее вещество и поверхностно-активное вещество.
Основное чистящее средство: содержит неорганические или органические вещества, такие как щелочь, фосфат, силикат и амин.Он может регулировать pH, обеспечивать электропроводность и омылять жир.
Поверхностно-активное вещество: оно содержит органические вещества, такие как алкилбензолсульфонаты и этоксилаты жирных спиртов, и играет роль растворителя и диспергирования масел и жиров.
Четырьмя важными параметрами водной очистки являются чистящая жидкость, время очистки, температура очистки и метод очистки.
1. Чистящая жидкость
Чистящая жидкость должна адаптироваться к детали (типу материала), текущим загрязнениям и последующимобработка поверхности.
2. Время очистки
Время очистки зависит от типа и количества загрязнений и может зависеть от заданной последовательности линии очистки, чтобы не мешать последующим этапам работы.
3. Температура очистки
Более высокая температура очистки уменьшит вязкость масла и расплавит смазку, что позволит быстрее и проще удалить эти вещества.
4. Метод очистки
С помощью оборудования для очистки реализуются различные функции, такие как: циркуляция резервуара, перелив, распыление и ультразвук.Метод очистки зависит от типа и формы детали, загрязнения и доступного времени для очистки.
Эти четыре параметра должны быть адаптированы к реальной ситуации.Увеличение подачи энергии (механической, термической или химической) или увеличение времени обработки улучшит эффект очистки.Кроме того, более сильный поток чистящей жидкости улучшит эффект очистки при низких температурах.
Стоит отметить, что некоторые загрязнения чрезвычайно хорошо сцепляются и не могут быть удалены чисткой.Такие загрязнения обычно можно удалить только с помощью таких процессов, как шлифовка, пескоструйная обработка и предварительное окисление.
Время публикации: 24 июня 2022 г.