Опубликовано 2019-01-11Три бизнес-условия, одно нормативное и два, связанные с производительностью, побуждают производителей крепежных изделий, зажимов и сопутствующих мелких штампованных изделий рассматривать возможность использования технологии нанесения покрытия методом центрифугирования.
Во-первых, экологические регулирующие органы продолжают уделять особое внимание гальваническим покрытиям.Во-вторых, растет число и объем применений, требующих высоких характеристик покрытия в условиях солевого тумана, класса Кестерниха и постоянного крутящего момента.Нанесение покрытия погружением на тонкую цинковую пластину для герметизации цинка является эффективным и экономически выгодным решением.С помощью этого метода результаты испытаний в солевом тумане можно увеличить с типичных 120 до 1000 часов.Это также предпочтительнее большинства альтернатив с экологической точки зрения.Наконец, водородное охрупчивание является постоянной проблемой, и погружение/вращение продемонстрировали способность значительно уменьшить или устранить эту проблему.
Окунание – это процесс, при котором продукт помещается в сетчатую корзину, погружается в раствор для покрытия и вращается для удаления излишков покрытия.Температура и вязкость покрытия, время погружения, направление и скорость вращения, а также метод отверждения входят в число переменных, которые позволяют пользователям настраивать рецепт процесса и достигать точных и воспроизводимых результатов.
Также следует отметить способность метода погружения/отжима минимизировать затраты как на материал покрытия, так и на утилизацию отходов.Это связано с тем, что средняя эффективность передачи данных этой технологии составляет 98% или выше.
Системы погружения, такие как системы, производимые Spring Tools, Portage, Michigan, наиболее выгодны для небольших деталей с определенными контурами, а также для тех, на которые можно наносить покрытие в больших количествах, не прилипая друг к другу.И хотя есть заметные исключения (один производитель крепежных изделий фиксирует свои болты большего размера для обработки погружением/вращением), оптимальная эффективность процесса достигается с компонентами длиной 10 дюймов или менее и диаметром менее двух дюймов.
В то время как шайбы и другие плоские компоненты более эффективно покрываются другими методами, погружение/вращение идеально подходит для кровельных и других строительных крепежей, зажимов, пружин, уплотнительных колец, U-образных болтов, гвоздей и винтов, опор двигателя и многих других используемых устройств. для механической отделки.
Технология Dip Spin совместима со всеми основными типами покрытий, используемых при отделке крепежа;в частности, покрытия, которые сочетают в себе высокую стойкость к химической и гальванической/биметаллической коррозии с устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, противозадирными свойствами и/или антивибрационными характеристиками.Большинство из них также совместимы с герметиками, клеями и заплатками и после отверждения остаются сухими на ощупь.Конкретные типы покрытий включают фторуглероды, богатые цинком, керамические металлические покрытия (на основе алюминия с органическими или неорганическими верхними покрытиями) и системы на водной основе.
Процесс окунания включает три этапа: 1) Очистка и предварительная обработка;2) Нанесение покрытий;и 3) Лечение.Производители крепежных изделий обычно используют зернистость оксида алюминия размером от 80 до 100 меш для удаления оксидов и окалины после термообработки.Микро-, средне- или тяжелокристаллический фосфат цинка является предпочтительной предварительной обработкой там, где это необходимо, хотя существует несколько покрытий погружением/центрифугированием, которые можно наносить на чистую сталь.
После сушки детали загружаются в корзину, обшитую проволочной сеткой.Если загрузка автоматическая, система подает детали в бункер весов с заранее установленным весом партии.После загрузки детали перемещаются в камеру погружения/отжима и на вращающуюся центрифугу, где они фиксируются на месте.Контейнер для нанесения покрытия, расположенный непосредственно под ним, затем поднимается, чтобы погрузить корзину с деталями в покрытие.
По истечении времени погружения контейнер для покрытия опускается до точки, в которой корзина все еще находится в контейнере, но выше уровня жидкости.Затем корзину центрифугируют.
Обычный цикл отжима будет состоять из одного направления в течение 20–30 секунд, полного торможения, а затем обратного вращения в течение такой же продолжительности.Тормозное действие переориентирует детали для наиболее эффективного удаления покрытий из выемок.По завершении погружения/отжима емкость для нанесения покрытия полностью опускается, а корзина выравнивается, разблокируется и снимается.Происходит перезагрузка и процесс повторяется.
Материал покрытия помещается в стальной резервуар, вставляется и удаляется через боковую дверцу доступа.Изменение цвета достигается за 10–15 минут путем простого удаления оригинального сосуда и корзины для покрытия и замены их новыми.Покрытия хранятся в контейнере для погружения/отжима, который закрывается металлической или полиэтиленовой крышкой.Сетчатые корзины очищаются с использованием растворителя или пескоструйной обработки, либо только сетчатый вкладыш обрабатывается в печи для обжига.
Несколько покрытий, используемых при отделке крепежа при воздушной сушке.Для более 90 процентов, требующих нагрева, меньшие линии погружения / отжима включают в себя печь периодического действия;более крупное оборудование включает печь с конвейерной лентой.Конвейерные ленты подбираются по размерам деталей.Детали с покрытием загружаются непосредственно на ленту печи и вручную распределяются по ширине.Или их выгружают на вибрационный лоток, который автоматически распределяет детали по ленте печи.
Циклы отверждения варьируются от пяти до 30 минут;идеальная пиковая температура металла составляет от 149 до 316F.Станция принудительного воздушного охлаждения возвращает температуру продукта к температуре, близкой к температуре окружающей среды.
Оборудование для погружного центрифугирования изготавливается в размерах, соответствующих технологическим требованиям.Если партии продукции небольшие и требуется много изменений цвета, рекомендуется использовать небольшую систему с корзиной диаметром 10 дюймов, производительностью 750 фунтов в час и скоростью вращения от 0 до 900 об/мин.Этот тип системы допускает ручное управление, при котором оператор загружает корзину и управляет частями циклов погружения и отжима с помощью ручных клапанов или частичной автоматизации, когда загрузка/разгрузка осуществляется вручную, но циклы управляются ПЛК.
Машина среднего размера, подходящая для большинства мастерских, использует корзину диаметром 16 дюймов и полезным объемом один кубический фут. Емкость составляет примерно 150 фунтов.Эта система обычно обрабатывает до 4000 фунтов продукта в час и обеспечивает скорость отжима до 450 об/мин.
Крупнейшим производителям крепежных изделий и мастерским по отделочным работам, как правило, лучше всего подходит система с корзиной диаметром 24 дюйма и скоростью вращения до 400 об/мин.
Время публикации: 13 января 2022 г.